1、訂貨時需注明風機的名稱、規格型號、性 能參數（風量、風壓、功率、轉速）；
2、本樣本中的通風機電壓除特殊注明外均為380V，若有特殊請在訂貨時注明；
3、提供風機使用環境我公司會根據情況推薦適合的風機材質，客戶也可以根據需要要求風機材質的細節。
4、注明風機是否帶電控箱、法蘭（圓形法蘭）、整體支架、減振器（吊掛或落地式）、防雨蓋、彎頭、軟連接、補償器、消聲器、等附件；
5、提供風機的安裝位置、使用環境特征、使用頻率等信息，以便我公司提供更合理、更優化的配套產品；
6、需注明進出風口位置，電機內置或外置；
7、離心風機訂貨時需注明傳動方式、旋轉方向、出口角度，是否帶減振器、減振臺座（一般C式、D式、E式均應帶）；
8、本公司一直致力于產品的改進優化，樣本內的產品規格及參數尺寸如有變動恕不另行通知。

※聲明：產品制造標準按新的樣本的性能參數、安裝尺寸、結構型式執行。 如有其它要求請在訂貨時注明。

1、風機外殼或電機外殼的接地必須可靠，禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；
2、風機軸承加油次數不少于1000小時/次，禁止在運轉中維護風機。

（二） 收貨檢驗及風機安裝前準備

1、風機開箱前應檢查包裝是否完整無損，風機的銘牌參數是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。
2、仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現象，并對風機各部分零件進行檢查。如發現異?，F象，應等修 復后再使用。
3、用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐，否則應對電機繞組進行烘干處理，烘干時溫度不允許超過 120℃。
4、準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

（三） 風機安裝

1、全方面熟悉風機的樣本，熟悉風機的規格、型式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等等；風機安裝前應檢查葉輪有無擦碰現象，并對各部件進行全方面檢查， 附件是否完整，各部件聯接是否緊固。認真檢查風葉有否因運輸損壞或變形，否則應待修復后方可安裝。
2、聯接風機進出口的風管應有單獨的支撐，不允許將管道重量加在風機的部件上；風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面和出風管道 的聯接應調整，使之自然吻合，不得強行聯接。
3、風機安裝后，用手或杠桿拔動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現象，有無妨礙轉動的物品，無異?，F象下，方可進行試運轉,風機傳動裝置的外露部份應 有防護罩(用戶自備)，如風機進風口不接管道時，也需添置防護網或其他安全裝置(用戶自備)。
4、風機接線必須正確可靠，風機外殼應妥善接地，接地必須可靠。供給風機的電源必須完整，并符合相關要求。風機接線必須有知識的電工接線。

5、風機全部安裝后應檢查風機內部是否有遺留的工具和雜物。

  

（四）風機調試

1、風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉距與電壓平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。(當功率大于11kW時，且采用降壓起動。)
2、風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3、試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異?，F象立 即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確;風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F象，確認無異?，F象再開機運轉。
4、雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉方向是否正確;起動高速時 必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。
5、風機達到正常轉速時，應測量風機輸入電流是否正常，風機的運行 電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給的電壓是否正常。
6、風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉,則電機有損壞的危險。風機試車時最好將風機進口或出口管路上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟， 達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

 

1、使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。 定期清除風機及管道內的灰塵雜物。
2、只能在風機完全正常情況下方可運轉，同時要保證供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路,不應長期用臨時線路供電。
3、風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維 修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異?，F象再開機運轉。
4、根據使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂)，為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數不少 于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承，加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。
5、風機應貯存在干燥的環境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。

（六）風機維護說明

1.風機必須專人使用，專人維修。
2.風機不許帶病運行。
3.定期清除風機內部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質，以防止銹蝕和失衡。
4.風機維修必須強調首先斷電停車。
5.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
6.除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。

（七）風機的主要故障及原因

1.軸承箱劇烈震動
①風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪
② 機殼或進風口與葉輪摩擦
③ 基礎的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯接螺栓松動
⑦風機進出氣管道安裝不良
⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損
2.軸承溫升過高
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞
3.電極電流過大或溫升過高
①開車時進氣管道閘門或節流閥未關嚴
②流量超過規定值
③風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響

（八）風機日常保養與維護

1、扇葉每六個月要定期清潔，以延長風機使用壽命；
2、皮帶每三個月要定期調整松緊；
3、風機進風網口要保持通暢；
4、出風口要保證百葉開啟大于70%；
5、連續使用時間不超過8-10小時之間；
6、風機使用開關最好用磁控按鈕開關，以防接觸不良燒了電機；
7、風機電機要注意防水保持清潔。

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